Ambalaj sektörünün köklü temsilcisi polimer işlemede yeni hedeflere odaklanıyor

Ambalaj alanında 1930 yılından bu yana faaliyet gösteren köklü bir grubun bünyesinde yer alan çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, Bilecik tesisinde beşinci yılını geride bırakırken yıllık 10 bin ton polimer işleme kapasitesiyle çalışmalarını sürdürüyor.

2021 yılında kurulan ve tam otomatik makine parkuruyla donatılan tesiste üretim gıda ve hijyen standartlarına uygun biçimde yapılıyor. Süreç boyunca film parametreleri temassız ve devamlı kontrol edilirken, ürün kalınlığı ile genişlik ölçüleri kullanım amacına göre şekillendiriliyor. Şirket palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları alanlarına odaklanıyor.

Üretim aralıkları ve teknik yapı

Tesisin imalat sınırları belirli ölçü aralıklarını kapsıyor. Bu teknik değerler üretilebilecek sınırları gösterirken her mamulün aynı ölçülerde çıkacağı anlamına gelmiyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı üretim tekniğinde film tek bir tabakadan ibaret olmuyor, birlikte ekstrüde edilen katmanların birleşiminden meydana geliyor. Böylelikle yüzey davranışı, ısıl yapışma kabiliyeti ve delinme direnci aynı ürün yapısında bir araya getirilebiliyor. Katkı alternatifleri ise kullanım alanına göre seçiliyor. Kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde antifog, big bag iç torbalarında kalıcı veya geçici antistatik, Stretch Hood örtülerde ise UV katkısı uygulanabiliyor.

Palet örtüsü çeşitleri ve uygulama alanları

Bilecik fabrikasında üç ayrı palet örtüsü tipi üretiliyor. Sanayicilerin tercihini filmin teknik özelliklerinin yanında paketleme hattının mevcut yapısı belirliyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makineyle, ısıl işlem olmadan uygulanıyor. Ürüne göre mukavemet ve esneme değeri sunarken isteğe bağlı UV katkısı içeriyor.
• Shrink Hood: Otomatik hatta veya manuel tabancayla, ısıyla büzülerek sarım yapıyor. Her senaryoda otomatik sistem yatırımı gerektirmiyor.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesi gerekmeden kullanılıyor. Palet ölçüsüne oturan formuyla daha az plastik tüketimi sağlıyor.

Bu örtüler mermer, granit, çimento, seramik, beyaz eşya ve yapı kimyasalları gibi paletli sevkiyat yapan sektörlerde değerlendiriliyor. Uygulama seçenekleri arasında tek bir yöntemin her senaryoda üstün olduğunu söylemek mümkün olmuyor. Isı ihtiyacı, ambalaj hattı ve yük yapısı incelenerek en uygun film tipi belirleniyor.

Piyasada shrink kavramı zaman zaman yanlış yorumlanabiliyor. POF ve PVC shrink filmler genellikle perakende ambalajlarında ve tekil ürünlerde tercih ediliyor. Cesur Film tarafından sunulan Shrink Hood ürünü ise polietilen esaslı olarak doğrudan paletli yükler için üretiliyor. Örtü palete geçirildikten sonra kontrollü ısıyla büzülerek yükün biçimini alıyor. Gerdirme yapılmadığı için gerdirmeli modellerden farklı bir uygulama mantığı barındırıyor. Örtüler amaca göre farklı şeffaflık tonlarında ve et kalınlıklarında imal edilebiliyor.

Öte yandan Y-Hood tasarımı, standart körüklü modellere kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında hammadde tasarrufu getiriyor. Tasarım paletin köşelerinde ve kenarlarında biriken fazla filmi ortadan kaldırıyor. Palete tam oturması sayesinde taşıma sırasında yükün kaymasını ve dengesinin bozulmasını önlüyor. Ürün perforeli rulo ya da uygulamaya hazır tekli parça halinde temin edilebiliyor. Bu durum otomatik makine yatırımı bulunmayan işletmelere kullanım kolaylığı sunuyor.

Uluslararası standartlar ve esnek çözümler

Ambalajda plastik miktarını azaltmak ihracat yapan kuruluşlar için önem kazanıyor. Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya girdi. Mevzuat son tüketici ambalajlarının yanı sıra endüstriyel taşıma ambalajlarını da içine alıyor. Taşıma ambalajları için belirlenen yeniden kullanım kuralları ise 2030 yılından itibaren geçerli olacak. Tasarruf oranının tespiti için aynı palet ve yük koşullarında inceleme yapılması tavsiye ediliyor.

Fabrikadaki bir diğer imalat kolunu laminasyon filmleri oluşturuyor. Polietilen laminasyon filmleri ambalajların iç ya da dış yüzeyinde bariyer ve yapışma görevi üstleniyor. Pet food paketlerinde yüksek delinme dayanımı ve kolay yırtılma aranırken dondurulmuş gıdalarda soğukta esnek kalma, ıslak mendil ambalajlarında ise neme dayanım ve ısıl yapışma isteniyor. Kuru gıda, granül ve toz dolum için de çok amaçlı filmler hazırlanıyor. Ayrıca körüklü şişe tipi veya düz atlet tipi big bag iç torbaları, octabin iç torbası ve malç filmi üretim programında yer alıyor.

Tesis bünyesindeki laboratuvarda çekme, uzama, kopma, sürtünme katsayısı, ısıl kaynak ve Hot-Tack testleri gerçekleştiriliyor. Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 belgeleriyle çalışan tesiste elektrikli ve gazlı forkliftler, su ve yakıt tasarrufu önlemleri, gün ışığından yararlanmayı artıran mesai düzeni, personel servisleri ve yemekhane atıklarının barınaklara yönlendirilmesi gibi çevreci adımlar uygulanıyor. Şirket aralarında Almanya, ABD, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada’nın bulunduğu 27 ülkeye ulaşıyor.